伴随着我国在海外的市场越来越大,各项工程都在开展,相关的成本支出也面临着挑战,特别是很多企业面临着机械设备使用时间较长需要进行大成本维修的情况,都在寻求更低成本的机械设备管理,而全寿命周期管理作为一种先进的机械管理方案,能够更大幅度地提高机械设备的生产效率,与此同时,在设备维修方面也能够降低成本,从而提高相关企业的经济效益,希望通过本文的介绍,可以进一步加深人们对机械设备全寿命周期管理的认识。
所谓的全寿命周期管理,也被称为全寿命周期成本控制,主要针对具有耗损的设备比如说机械设备进行整体的结构设计分析以及使用﹑维修控制管理,采用科学﹑合理的方式,为相关企业的机械设备减少维修费用,提高机械设备的使用效率,来提高企业的经济效益,不仅是对机械设备进行更加规范的科学管理。此外,由于企业可以有效降低成本和减少支出,海外工程中机械设备在运行的可以始终保持良好的工作状态,为提高施工效率和企业经济效益发挥积极作用。将全寿命周期管理理念应用于海外工程机械管理,已证明是提高企业竞争力﹑促进市场发展的主要途径之一。
“8项机械设备管理模式”按照设备周围的“人”﹑“机”和“物”进行分类,每个点都需要明确业务流程﹑实现方法和工作模式。人员:通过绩效考核方法提高机械施工人员的责任意识和主动积极性,及时获取相关工作人员的工作记录,确保日常行为标准。根据每个项目的国家和设备,应尽可能实施本地控制以降低成本。设备:机械设备档案,包括封面﹑目录﹑设备技术参数﹑设备结构和性能﹑成本消耗表﹑设备运行状态表﹑维修工作表﹑备件日志表﹑故障分析报告等。材料:需要重点。一个物料管理执行流程,以确保该流程在最终应用程序中完成并实施。
制度的合规性取决于检查,如果在制度允许的范围之内,可以及时发现问题并在第一时间进行调整,也能够加强机械设备的管理机制。另外,机械设备管理人员也可以进行相关设备的自检工作,按照相关标准进行检查,并做出相关的机械设备自身情况评价报告。
机械设备使用过程中的利用率无法通过一次故障维护来实现。这只能通过将所有和利用率与设备运费相关联并形成封闭的管理系统来实现。目前实施的“8种设备管理与维护管理模式”是从各个环节为提高设备推送率﹑保障设备健康而开发的一套实用﹑科学的管理制度。
最重要的是,操作员的评估和培训是机器设备正常使用的基础。为了控制成本并遵守相关海外市场的指导方针,很多企业要求管理人员加强他们的日常机械管理水平。目前,许多海外建设项目的机械设备维修主要以零件更换为主,为了获得最大的经济效益,维修主要是通过纠错﹑清理污垢﹑机加工等方式进行。这需要机器管理和维护团队不断更新和收集知识。
零件保修对于海外项目尤为重要[1]。在大多数国家/地区,无法在当地购买零件,因此很多企业需要自备存储空间,不仅要满足机器和设备的维护需求,还要确保项目完成后不浪费太多的库存。因此,需要科学的平衡点管理至关重要。信息反馈的目标是综合计算使用机器﹑维修﹑配件﹑油耗﹑人工等的实际成本,并在一定基础上提高机械使用效率,降低成本。
很多海外企业为了减少相关企业在机械设备方面的投入成本,大多数都采用全寿命周期管理方法,通过这种方法,很多机械设备都能够通过合理的生产以及管理,为企业获得更多的经济效益,从而更好地推动企业的健康﹑稳定发展,通过在机械设备管理中采用全寿命周期管理方式,进一步提高了机械设备的使用效率,为其长久发展奠定了基础。
随着各类项目数量的不断增长,海外工程对机械设备的依赖程度逐渐增多,这对机械设备的工作效率来说是个巨大的挑战,很多公司也开始注重机械设备的管理。通过采用全寿命周期机械设备管理,可以更好地进行相关设备统计管理,对机械设备的使用﹑维修等方面进行记录,一旦发生问题,及时进行维修,尽可能减少费用支出。在海外,机械设备的生产以及维修技术水平相对较高,通过采用合理的管理方法,能够显著提高生产效率,并为相关的管理决策打下更好的基础。在海外工程中采用全寿命周期管理方式,能够更好地推动企业的规模化生产,对建筑企业的经济发展非常有利。
将全寿命周期管理应用到设备使用前非常重要。要提高机械管理水平,需要严格使用全寿命周期使用方法,在机械设备使用之前按照相关管理办法,做好设备使用之前的设计﹑生产﹑采购以及安装管理。在上述环节中,做好机械设备的采购工作相当重要,能够保证在日后的使用过程中机械设备的安全性。通过分析机器和设备的性能,可以掌握机器性能参数,并在此基础上制定目标运行计划,以最大限度地提高机器性能。除了查看机器性能外,还需要在整个寿命周期管理中仔细进行库存调整。购买设备后,应妥善保管,以免因保管不当而损坏。建议存放在通风良好的地方。从某种角度来看,设备采购周期是一个过渡期,管理人员在此过程中往往会忽略设备安装调试时间。此外,必须在整个安装和调试过程中仔细执行回路控制。否则,将直接影响机器的整体寿命,必须严格按照相关规范进行调试。在机器安装和拆卸的各个方面都必须保证容量,以便及时发现问题,避免不必要的磨损。
整个寿命周期的成本管理主要包括机器的设计﹑使用﹑采购﹑安装﹑维修等各个阶段的成本支出。在上述管理过程中采用全寿命周期管理方法,能够尽最大可能降低机器设备的成本消耗,与此同时也能够保证机械设备的生产效率[2]。在机械设备成本管理过程中,按照相关要求,各个成本的计算需要结合成本系数来进行计算总成本。一旦知道了成本,就可以计算出被管理设备在各种条件下的总寿命周期成本,从而降低成本,提高设备寿命周期管理的效率。在机器或工厂的整个寿命周期中控制成本可以提高工厂的整体利用率和盈利能力。
机械的使用状态评估和全寿命周期管理过程中的成本管理有着一定的联系。由此,在进行机械设备使用状态评估时,需要参考设备的寿命周期成本来进行设备的使用情况评估。通过采用全寿命周期管理,能够显著提高机械设备的可靠性,在计算机械设备使用率方面也能够保证一定的正确率。通过适当的计算工作,可以使用随机和排序方法来计算机器成本﹑估计设备寿命以及评估机械设备状况是否会影响企业的正常生产和建设工作。通过评估机器使用情况,可以及时跟踪机器当前状态,为后续机器设备维护打下良好基础,有效降低维护成本。
借助信息技术,可以建立一个交互式信息系统,为企业提供各种有效的信息。通过利用和实现管理者期望的信息处理现状,可以提高信息系统的科学化水平,及时应对信息管理问题。
在运维管理过程中,主要进行日常维护﹑检查﹑监控﹑诊断和维修,防止设备性能恶化[3]。最新的管理思想和方法可以融入设备运维过程中,包括:行为科学﹑系统工程﹑价值工程﹑固定管理等,以及维护统计和分析(如ABC分析﹑PDCA分析﹑网络技术﹑虚拟技术等来评估设备运行的可靠性)。
公司需要成立机械设备事业部,完善设备管理制度,制定各项项目评价标准和详细的工作流程体系。
设立机械项目负责人,完善系统,及时向现场和机械设备部门汇报设备状态,完成设备维护工作。同时,根据各项目机械设备及管理人员情况,与专业服务外包单位合作。
机械设备的组成主要根据项目施工组织设计,根据施工方法选择合适的设备类型。机械设备装备部需要根据施工环境﹑设备技术参数﹑所在国售后服务条件﹑现有设备型号﹑其他国家设备所有权等因素,成为相关企业重点考虑的设备选择。在地区﹑设备等方面尽可能考虑成本使用情况。为确保设备满足性能要求,还应考虑维护其使用寿命的成本以及后处理的便利性,通过合理的选型能够最大幅度地降低设备的全寿命成本。
一旦确定了设备型号,通常通过3个渠道购买设备:国内﹑本地和第三国采购。如果交货时间合理,可以通过比较三个落地价格直接降低获取成本。如果可以用当地货币结算付款,则可以同时避免货币风险。
如果在项目所在国家以外的地方使用设备,则无法避免报关和海关手续,并产生相关的海关费用和税费。设备进口方式可分为永久进口和临时进口[4]。①永久进口设备必须缴纳所有关税和相关税费。缺点是相对昂贵,占用现金流。该项目的前期成本压力也很大。好处是一旦项目完成,可以快速决定是出售还是租赁项目,并及时收回部分资金。②视各国政策而定,项目建设期间的临时进口可以免税进口,也可以享受可归类为临时进口的抵押贷款优惠进口。优点是进口商无须立即支付海关费用即可使用设备。这减轻了项目的成本压力。不利的一面是,一旦项目完成,将不得不重新出口设备或支付海关费用以在当地出售或出租,这可能需要资金支持和进一步的程序。
因此,可以根据项目的具体情况﹑公司所在国的发展战略,并在遵守当地法律的情况下,适当采用各种进口方式来降低成本。
如果机械设备的整体性能恶化,不能有效地进行工程工作,则需要大修或改造来继续工作。但在海外项目中,大修﹑改造和后续的维护成本往往高于购置新设备的成本。此外,一些国家由于缺乏竣工后的后续项目,长期存在设备折旧和磨损的情况。在同样的情况下,也面临就地处置的情况。
机械设备在现场使用后,主要渠道是租赁和销售。如果租赁涉及地方税收问题,租赁业务通常不属于平台公司或本地注册公司的范围,在所在国以当地资金进行内部租赁是最好的方式。如果当地市场价格合理,使用后的机械设备达到一定使用时间之后,可以在海外销售,这样一方面为了能够及时回笼资金,一方面也能够降低运输成本,进一步提高企业的经济效益。
由上可得,在经济全球化的大趋势下,我国的很多工业企业都在海外市场上进行着相关施工工程,为了提高企业效益,提高自身的竞争力,减少施工成本,加强相关机械设备的全寿命周期管理相当重要,正如本文提到,不但能够科学合理地提高机械设备使用效率,与此同时,还能够减少工程成本,提高企业经济效益,对今后我国在海外市场进一步扩大以及发展具有重大意义。
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