咨询背景一个管理混乱的公司，要想导入好的管理模式，必须要过5s/6s这一关。5S是现代企业提升管理水平的基，是通过对机、料、法、环的整理、整顿、清扫、清洁来达到人的素养的提升。人的素养提升了，才可以顺利的推行其他的管理模式。
普遍问题
1. 生产区域、办公区域和生活区域脏、乱、差，影响企业形象
2. 现场管理混乱，工作效率低下，引起客户抱怨
3. 产品质量低下，缺少竞争力
3. 工伤事故发生频次高，对员工身心伤害，并直接吞噬企业利润
4. 车间缺少相应的定置管理，无法快速找出物料或工具，效率低下
5. 现场脏、乱、差，机器“跑、冒、滴、漏”现象严重，浪费很多
预期效果
1. 定性效果：
1）生产现场管理秩序化
2）生产作业标准化
3）提升员工精神面貌
4）提升企业外在形象
2. 定量效果：
1）生产效率提升
2）生产事故减少
3）生产成本下降
转创解决方案
实施步骤 | 工作内容 | 工作成果 |
5S/6S诊断 | 制作现场调研表，对生产区、办公区、生活区现场观察 | 《5S/6S管理调研诊断报告》 |
访谈、座谈 | ||
企业5S/6S历史资料研究 | ||
PQCDSM生产信息分析 | ||
问卷调查:制作5S/6S知识问卷调查表 | ||
宣传造势 | 成立5S/6S推进委员会 | 《5S/6S推行整体思路》 |
对全员进行全方位的培训 | ||
制定工作推进计划 | ||
样板车间推行 | 对样板单位全体员工进行5S/6S课程培训 | 《5S/6S样板车间推行计划》 |
5S/6S试点工作推进 | ||
5S/6S样板车间检查评价 | ||
对样板单位进行参观学习并写出观后感 | ||
全面推行 | 各单位制作推行计划 | 《各单位推进计划》 |
辅导并修改推行计划 | ||
现场辅导各单位按计划推行5S/6S | ||
对各单位推行结果进行验收 | ||
巩固提升 | 制定全公司5S/6S检查标准； | 《5S/6S奖惩管理办法》 |
制定全公司5S/6S奖惩标准； | ||
对各单位执行情况进行检查并进行奖惩。 | ||
形成5S/6S的长效机制 | ||
各单位对本单位改善后的成果进行分享 |
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